石化企業VOCs排放源主要有三方面，一是石油煉制過程中生產裝置排放的廢氣。主要包括生產裝置尾氣、管閥件泄漏導致的跑冒滴漏逸散廢氣、泄壓閥采樣閥非密閉污水池等逸散氣、火炬氣、焦場廢氣等；二是石油產品儲存和裝卸過程產生的廢氣。如、污油罐、油品中間罐、成品油儲罐、高溫重質油儲罐、油品裝車裝船、酸性水罐、等污染源逸散廢氣。三是廢水集輸及涼水塔系統排放的廢氣。
分為VOCs回收技術和VOCs轉化技術
是主要針對汽油、石腦油、航煤等輕質油品儲存和裝卸過程中逸散烴類的回收開發的技術。
吸收+吸附技術：先利用低溫餾分油吸收回收大部分VOCs組分，再經過活性炭吸附罐變壓或變溫吸附脫附后氣體達標排放。該技術比較適合于含硫較高的VOCs廢氣處理。
冷凝+吸附技術：冷凝法是繼常溫吸收技術后發展的回收技術，單純使用冷凝法如要達到現有標準，需要將油氣冷卻到-110℃，這樣能耗過高。因此現在常用的技術為冷凝+吸附組合工藝。該工藝中的冷凝裝置一般經過三級冷凝把油氣冷凝到-75℃。可回收大部分液體油品，油氣再進入變壓或變溫吸附脫附后達標排放。
吸附+CO技術：利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽和的活性炭進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入催化材料床層進行催化燃燒工藝處理，進而降解VOCs。
轉輪+CO技術：采用高濃縮倍率沸石轉輪設備對大風量廢氣中的VOCs進行分離濃縮，吸附后的氣體達標排放。濃縮后的廢氣進入催化燃燒爐進行燃燒處理，被分解成CO2和H2O。沸石轉輪被分隔成吸附、再生、冷卻三個區，以每小時3~8轉的速度緩慢旋轉。設備裝有冷熱氣體換熱器，對系統熱量進行有效回收和利用，出口濃度可達相關標準要求。
轉輪+RTO技術：采用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入蓄熱式燃燒爐進行燃燒處理，被分解成CO2和H2O，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進口溫度。